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一、产品简介与用途
该加工中心进给轴为x、y、z三座标控制,主轴为伺服电机动力驱动,刀库容量16把。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工,适合于多品种、中小批量产品的生产,对复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性。
二、主要结构特点
1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构,在内部分布着网状结构的加强筋,保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,确保机床长期使用精度的稳定性,为机床性能的稳定性提供了保障。
2、x、y、z向导轨均为加宽矩形滑动导轨,并经中频淬火及精密磨削;滑动导轨面贴覆复合ptfe材料并精密刮研,配合自动强制润滑,减少进给运动的摩擦阻力,减少低速爬行,提高机床精度寿命;;
3、z向加配重块平衡或氮气平衡杠,保证主轴箱运动顺畅、稳定;
4、x、y、z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠,进给速度高;伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,保证机床的定位精度;
5、丝杠支承采用预拉伸结构,大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响;
6、采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,转速达8000rpm;
7、主轴可配置高性能温度控制系统,将主轴产生的热量带走,使主轴单元温度与室温保持平衡,大大降低了热变形对主轴回转精度的影响,延长主轴的使用寿命;
8、主轴采用中心吹气结构,在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁,保证刀具夹持的精度;
9、主轴换刀、打刀采用浮动卸荷机构,减轻打刀时对主轴轴承的冲击,提高轴承的使用寿命,保证主轴高速运转的精度;
10、x、y、z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度;
11、机床外防护采用全封闭机构设计;安全可靠;
12、机床采用油水分离设计结构,实现冷却液和润滑油的分离,提高冷却质量和冷却液的使用寿命,经济环保;
13、采用台湾高质量16把高速自动换刀机械手刀库,换刀准确,时间短,效率高,经百万次运转测试,符合可靠性要求;可配置推进斗笠式刀库,推进斗笠式刀库带有阻尼结构,能减少运动时的冲击,保证刀库的使用寿命;
14、排屑系统可配置高压冲屑,自动螺旋排屑,手推铁屑车,降低操作者劳动强度,减少加工的辅助时间,提高工效;
15、机床操作系统采用人体工程学原理设计,操作箱独立设置,接近操作者,配装手持式电子手轮操作盒,方便对刀;
16、采用的集中自动润滑装置,定时、定量的自动间歇式润滑,工作稳定可靠;
17、机床配套知名cnc控制系统,功能齐全、操作简便,精度稳定、可靠;
18、电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构,降低热量的产生,减少电气箱温度变化,提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性;
机型 单位:mm | tomc650 |
工作台面尺寸 | 800400 |
左右行程(x) | 650 |
前后行程(y) | 400 |
上下行程(z) | 500 |
主轴中心至立柱导轨距离 | 480 |
主轴端面至工作台面距离 | 80 |
工作台t型槽(数目-尺寸间距) | 3-18135 |
主轴锥孔(型号/安装尺寸) | bt40 |
主轴转速(rpm) | 8000 |
定位精度(mm) | 0.012 |
x、y、z瞬间快移速度(m/min) | 18、18、18 |
重复定位精度(mm) | 0.005 |
主轴功率(kw) | 5.5kw |
工作台承重 | 600kg |
光机净重约 | 3t |
本产品的类型是立式加工中心,品牌是台铭精机,型号是tomc650,重量是4000(kg),主电机功率是5.5(kw),界面语言是中文,主轴转速范围是8000(rpm),定位精度是0.005,刀具数量是16,三轴行程(xyz)是650400500,t型槽尺寸(宽数量)是183,动力类型是电动,布局形式是立式,作用对象是五金,适用行业是通用,产品类型是全新,是否库存是是,售后服务是整机一年保修
